Descripción
DIVISORA BOLEADORA SEMIAUTOMÁTICA
Máquinas de desplazamiento hidráulico, con 2 cilindros para la fase de prensado y un cilindro para el corte. Panel de mando con posibilidad de regular el tiempo de prensado y de apertura de la cámara de formado. El redondeo se realiza con una palanca. Pulsador para la limpieza de cuchillos. Posibilidad de memorizar hasta 9 programas diferentes.
Las porcionadoras redondeadoras semiautomáticas son máquinas permiten cortar una porción de masa cruda en pequeñas partes y después gracias a un plato oscilante redondear cada uno de los trozos, de manera que se obtienen bolas con un peso y una forma igual, todo ello en pocos segundos.
Máquinas de desplazamiento hidráulico, con 2 cilindros para la fase de prensado y un cilindro para el corte. Panel de mando con posibilidad de regular el tiempo de prensado y de apertura de la cámara de formado. El redondeo se realiza con una palanca. Pulsador para la limpieza de cuchillos. Posibilidad de memorizar hasta 9 programas diferentes. La máquina se suministra con 3 platos.
Ciclo de trabajo
1. introducir el plato manualmente;
2. cerrar la protección anterior;
3. configurar el número de programa – configurar los tiempos de trabajo (prensado y cámara);
4. apretar la tecla Start;
5. la máquina prensa, corta;
6. accionar la palanca de redondeo;
7. abrir la protección anterior;
8. sacar el plato con las bolas que se han formado.
T1-Tiempo de prensado: es el tiempo que sirve para distribuir la masa en el interior de la cuba de manera uniforme, de manera que en la fase de corte cada porción tenga el mismo peso y volumen. Si las porciones exteriores tienen un peso superior a las interiores, será necesario disminuir el tiempo; en cambio, si el peso es inferior, es necesario aumentar el tiempo.
Consejo: poner la masa tan en el centro del plato como sea posible y aplanar con las manos la porción de masa. Dejar reposar la masa unos diez minutos antes de elaborarlo.
T2-Tiempo de redondeo: es el tiempo que necesita el plato oscilante para formar las bolas después de la fase de corte. Si las bolas se han dañado, es necesario disminuir el tiempo, en cambio, si no se forman, es necesario aumentar el tiempo.
T3-Tiempo de apertura o cierre de la cámara de formado: es el tiempo que permitirá abrir o cerrar la cámara de formado, sirve para crear el espacio adecuado de la cámara que, con la fase de redondeo, permitirá obtener una bola bien formada.
Resultados: Si la bola se ha dañado, es necesario aumentar el tiempo, en cambio si no se forma, es necesario disminuir el tiempo (si se aumenta el tiempo, la cámara se abre más; si se disminuye, la cámara se cierra).
MATERIALES UTILIZADOS
Armazón de acero electrosoldado pintado;
Revestimientos de acero barnizado o acero inoxidable.
Cubas y cabezales de aluminio anticorodal MG5 con anodización;
Cuchillos y rejillas de acero inoxidable 304;
Superficie interior de la tapa y dispositivos de presión de polietileno alimentario PE500;
Platos de polietileno alimentario PETG;
Anillo de aluminio con revestimiento en niquelado químico.
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
Todas las máquinas se suministran de forma estándar con conexión de 400 voltios 50 Hz 3 fases. Bajo solicitud, se pueden suministrar con tensiones diferentes.
Todas las máquinas son conformes con las normativas CE y se fabrican en Italia.
EP15SA
Divisiones: 15
Forma: redonda
Peso mínimo: 150 gr
Peso máximo: 360 gr
Capacidad de la cuenca: 5,5 kg
Diámetro de la cabeza: 400 mm
Capacidad por hora: 1800
EP22SA
Divisiones: 22
Forma: redonda
Peso mínimo: 60 gr
Peso máximo: 220 gr
Capacidad de la cuenca: 5 kg
Diámetro de la cabeza: 400 mm
Capacidad por hora: 2600
